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为实现废水全回收、零排放，华菱涟钢投资近3000万元实施了雨污分流工程，将原来的37个废水排放口整治为2个规范化排放口，并安装与地方环保部门联网的24小时在线监测设施；投资300万元实施中水回用工程，将处理后的废水用于车辆冲洗、消防、绿化、洒水及河东厂区工业生产，提高内部循环水利用率。
多年来，华菱涟钢始终把绿色发展摆在首要位置，成为行业内早实现烧结机机头烟气全脱硫的企业之一。目前，华菱涟钢共有环保设施229台(套)，环保设施与主体生产设施同步运行。2017年，华菱涟钢进一步升级除尘设施，使除尘效率由原来的90%大幅到99.5%。
2018年下半年，华菱涟钢新投入2000多万元，实施厂区环境提质改造，拆除旧设备、旧厂房，腾出场地建绿地公园、修文化设施，打造涟钢人的绿色梦工厂。

一年来，公司组织运输部、各装卸车单位密切配合，加快装车速度，提高车流周转效率；克服恶劣天气、出入厂交接工作繁重和厂内保有量大等困难，科学合理组织原燃料入厂交接和冬季解冻卸车，满足生产需求。2018年7月，新体系铁路专用线开通，日输出量增加两列。公司产品铁路输出能力明显，平均日输出量达到500辆。
公司铁路累计输出产品1066万吨，同比2017年增加143万吨，达到包钢产品全年铁路输出量的 水平，这是公司产品铁路年输出量首次突破千万吨大关。 此外，运输部积极协调路局相关部门，针对雨季发布“停装令”情况，细致梳理运行图，开行专列舒缓厂内运行压力；针对冬季气候影响限制口计划批复情况，尽量为公司争取更多批复，有效保证公司产品输出“大动脉”畅通无阻。

技术质量处要组织有关单位及时分析原因，制定出整改措施，并在规定时间内完成整改；经营管理处要做好把关审核，按照相关要求，提交认证公司；三要高度重视，全力推进。各单位要组织专人紧紧围绕改进方案，立足改进项目和改进点，按时、按量、按质推进整改工作落到实处，体现出效果，确保体系运行处于正常、合理、有效的状态；四要组织有力，强化督导。相关职能部室要做好整改的组织和督导工作，强化对各个单位整改和运行情况的审核和验证。 姚忠卯指出，下一步，各个相关管理部室、生产单位都要以此次审核为出发点和落实点，在思考消化的同时抓好对照落实，深挖自身潜力，深挖改进空间，努力在体系运行中出特色、出成效；并以生产运行质量持续提高、用户服务和保障能力持续为目标，进一步做实专业管理工作，进一步做实体系稳定运行，确保整个汽车用钢质量管理体系始终处于良性发展轨道，终为集团公司战略实现提供有力支撑。