直螺纹钢筋滚丝轮工艺精良

一,用途
全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。

二,特点
全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。
可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

3,结构
全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。

4,主要技术参数
1,加工范围： Φ16-Φ40mm
2,主电机功率： 4KW
3,配用电源； 三相380V 50HZ
4,主轴转速： 62r/min
5,大加工长度： 80mm
6,重 量： 500㎏

5,使用方法
（1）加工前准备
1,连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。
 2,冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
  冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。
 3,检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
 1,顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。
2,配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,（观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。
3,按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。
（三）机器的调整
1,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一：

 滚丝轮外径 Φ78.3mm     Φ70mm   Φ60mm
 钢筋型号Φ16-Φ2     2Φ25-Φ32    Φ36-Φ40
 滚丝轮螺距2.5mm     3mm     3mm

产品描述：

一,用途
全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。

二,特点
全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。
可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

3,结构
全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。

4,主要技术参数
1,加工范围： Φ16-Φ40mm
2,主电机功率： 4KW
3,配用电源； 三相380V 50HZ
4,主轴转速： 62r/min
5,大加工长度： 80mm
6,重 量： 500㎏

5,使用方法
（1）加工前准备
1,连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。
 2,冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
  冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。
 3,检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
 1,顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。
2,配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,（观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。
3,按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。
（三）机器的调整
1,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一：

 滚丝轮外径 Φ78.3mm     Φ70mm   Φ60mm
 钢筋型号Φ16-Φ2     2Φ25-Φ32    Φ36-Φ40
 滚丝轮螺距2.5mm     3mm     3mm