锤片式粉碎机_来电咨询

幅用，同时在出料处无筛底的设计在粉碎煤矸石，页岩，煤炭，煤渣等各类湿料时不会出现堵塞现象。一、双转子上下双级粉碎机：互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
  没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞：传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。 没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
 三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上
 四、耐磨组合锤头：高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。
 五、独特的移位调隙技术：锤头磨损后不需修复，移动位

饲料粉碎机主要用于饲料、粮食、食品、医药、化工等行业。可采用孔径0.25-12mm的筛片,粉碎各种颗粒状原料,如:水分12～14%的玉米、豆粕、麦、盐、木薯等。对一些特殊物料,如高水分物料(如30%水分的浸泡大米、17～24%水分的玉米、含砻糠的鸡粪等) 、高纤维物料(如棉粕、玉米芯、砻糠等) 、高脂肪物料(如芝麻、餐余物、鱼粉等)须事先告知,必要时先做试验.其它特殊物要求的粉碎条件,如低温,灭菌等也须事先告知.我们将提供相关参考技术资料和应用实例。
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式环模颗粒机设备技术先进,结构合理，配置高端，颗粒机机重量都在5吨以上，机器本身运行平稳,解决了一般木屑颗粒机用料差，设备轻，导致运转过程中的机身晃动等情况。
立式环模颗粒机由我公司自主研发，享有 它采用两层模具，这样降本增效，充分的站在客户的角度上考虑。立式环模颗粒机适合压制难粘合,成型难的物料.如:木屑、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳，树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料，各种农作物秸秆。饲料粉碎机的安装可根据需要确定,如有固定加工房间不需移动,粉碎机 安装在水泥基座上;如加工地点经常移动,可把粉碎机和动力机安装在同一机座上。为了便于用户加工饲料或粮食,还可将粉碎机装到拖车上或农用车上,用拖拉机带动巡回加工。21.

本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
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期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换。
机器使用时如发现主轴转速逐步减退，必须将电机向下调节，这样能使机器达到规定转速，发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等。工作结束后，须清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长须擦净机器，用蓬布罩好。