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热熔胶内衬塑管对热熔胶要求苛刻，如热熔胶的剥离度太低，就不能约束内衬塑料管因温度变化而引起的应力作用，从而出现脱胶和缩口现象。其他塑料管在牵引入钢管时产生的残余应力以及切管时的温度影响。解决钢塑复合管衬塑后的内衬塑料管收缩问题方法：在内衬结晶性塑料管时，要通过降低冷却速度，使得内衬塑料管在保持了较高的结晶度的情况下成型。对于热水型衬塑钢管的生产，如果采用化学交联，如硅烷交联聚乙烯管作内衬塑料管的，可在钢塑复合之前采取措施。如可将内衬塑料管在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，提高钢塑复合前的塑料管材料的交联度，以降低衬塑后塑料管发生交联反应而产生收缩。在可能的情况下，衬塑时尽量缩小塑料管外径和钢管内径之差。将复合后切除塑料管的温度控制在25℃左右，防止过高或过低。将塑料管采用牵引方式拉入钢管后，释放由牵引而产生的应力后再复合。

所谓顺序凝固，就是在合金管铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，后才是冒口合金管本身的凝固。按照这样的凝固顺序，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的金属液来补充；后凝固部位的收缩，由冒口中的金属液来补充。从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充，而将缩孔转移到冒口之中，即在铸件上远离冒口或浇口的部分到冒口或浇口之间，建立一个递增的温度梯度。冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时将其去除。合金管铸件按照顺序凝固原则进行凝固，能保证缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。必须指出，对于结晶温度范围甚宽的合金，结晶开始之后，发达的树枝状骨架布满了整个截面，使冒口的补缩道路严重受阻，因而难以避免显微缩松的产生。显然，选用近共晶成分或结晶温度范围较窄的合金生产铸件是适宜的。