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炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机停止穿空。普通较常见的穿孔机是锥

形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后

要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后，进入冷却塔中

，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压实验（

探伤）→标志→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制办法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的消费工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个步骤开端，圆管坯经

打空后，要打头，退火。退火后要用特地的酸性液体停止酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，特地的热处置

。

壁厚和外径超越负偏向。凡不超越允许负偏向的其他细微外表缺陷可不肃清。D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%， 深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的

4%， 深度不大于0.3mm。

E、钢管两端应切成直角，并肃清毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压实验（或探伤）→标志

→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温

度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。