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不含钼的不锈钢管18-8型Cr-N奥氏体不锈钢，由于不耐稀硫酸、中等浓度硫酸腐蚀，所以不能用于有硫酸腐蚀的状况。当高钼含量（Mo≥4%）时，该不锈钢管耐腐蚀性将会进一步进步。钢中含钼、铜、硅（3%～4%）的铬镍奥氏体不锈钢以及双相不锈钢管的耐硫酸性能更佳。在浓度为90%～98%的高温浓硫酸中，按运用温度和浓度，选用硅约6%的不锈钢能获得称心的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。在制造酸洗、合成橡胶、人造丝浸槽与硫酸接触的设备上，可选06Cr18Ni18Mo2Cu2Ti不锈钢管。在制造耐硫酸腐蚀的管道、泵、阀、塔和容器等设备及构件时，可选用06Cr12Ni25Mo3Cu3Si2N不锈钢管。

打底焊时焊缝的厚度要坚持平均分歧，并与根部良好的停止熔合，收弧时要构成缓坡形，熄弧时要填满弧坑，以防弧坑产生裂纹。应分段停止焊接，且焊后要停止冷却，能够水冷，这样既能够增大接头的冷却速度，又能够减小焊接应力，可谓时一箭双雕。焊接资料：应依照“等成分”的准绳来选择焊接资料，同时思索到为了加强接头抗热裂纹以及晶间腐蚀才能，减少铁素体的含量，我们普通是选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，并采用CHSO22焊条作为补充资料。焊接参数：这种不锈钢对热比拟敏感，所以应采用小电流来焊接，焊接速度要快，施行多层焊时要控制好层间温度，普通层间温度应小于60℃。坡口方式：普通坡口是采用V型坡口，坡口钝边约为0—0.5mm，坡口角度为65°—70°。但与不锈钢消费、应用的先进相比（例如日、美等国含Ti的18-8型Cr-Ni钢仅占不锈钢产量的1.5%左右），还存在着很大的差距。80年代，中国还展开了控氮（N0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制工作。实验标明，氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且十分有益的合金元素。对氮的强化作用，降低钢的晶间腐蚀敏理性，改善钢的耐蚀性，特别是改善钢的耐点蚀等方面的机制，正在停止深化的研讨工作。几种控氮和氮合金化的Cr-Ni奥氏体不锈钢已分离工程需求投入了批量消费和应用。