槽钢品质为本

槽钢是一种经济断面钢材。槽钢有热轧和焊接槽钢两大类。一般认为．当槽钢的断面模数超过10000时，再用轧制方法生产，就不如用焊接方法生产经挤。还有不少种类的槽钢尽管断面模数不算大，但由于其断面是不对称的，如两腿具有不同的长度或不同的厚度等，则这种槽钢也是难以轧制的，而常常采用焊接方法生产。与轧制方法相比，焊接方法的优点是：可“生产各种难以轧制的槽钢断面．生产操作灵活，适合小批量、多品种的市场需求。
  焊接方法的缺点是：金属消耗高，生产成本高，产量低。
  焊接槽钢生产工艺可分为两种：一种为连续式，它以钢卷为原料；另一种为间断式，它以钢板为原料。
  连续式工艺流程为：钢带纵切→开卷→打坡口→定位→焊接→矫直→剪切→包装。

槽钢是一种新型经济建筑用钢。槽钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于槽钢的各个部位均以直角排布，因此槽钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
槽钢分类
槽钢分为：宽翼缘槽钢（HW），中翼缘槽钢(HM)，窄翼缘槽钢（HN），薄壁槽钢（HT），槽钢桩（HU）。槽钢按生产工艺分为焊接槽钢和热轧槽钢。热轧槽钢是指以连铸坯、热轧坯为原料，经加热和 轧制机，生产出的断面带钢。焊接槽钢因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊槽钢，高频焊接槽钢。埋弧焊槽钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。高频焊接槽钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。

这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因:槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。